彎管加工焊接工藝參數

彎管加工頂鍛后鉗口距離根據帶鋼的厚度來選擇。彎管加工距離太大容易造成搭焊和扭轉，距離太小會 造成沿焊接斷面溫差大。彎管加工帶鋼厚度越薄，頂鍛后鉗口距離應越小。對于厚度為2 - 4.5毫 米的鋼帶，彎管加工通常選擇頂鍛后鉗口距離為12 - 18毫米。 
頂鍛行程也根據鋼帶厚度來選擇。頂鍛行程太小使頂鍛壓力減小，熔渣及金屬氧化物 擠不出去被保留在焊口內，燒化時產生的火孔也不能完全封閉，使對焊頭焊接不牢。彎管加工頂鍛 行程太大使頂鍛壓力過大，焊口熱金屬被全部擠出，彎管加工焊接強度降低。頂鍛行程的量一般取 鋼帶厚度的1 - 1.8倍，彎管加工鋼帶厚度大些，頂鍛行程也大些。 
燒化速度由燒化馬達經蝸桿蝸輪傳動的凸輪來控制。凸輪曲線的設計使最初燒化過 程較緩慢地進行，當凸輪轉到一定位置時燒化馬達加速，鉗口移動速度加快，端面加熱燒化 加快。當彎管加工鉗口移動至一定位置觸及頂鍛行程開關時，即使頂鍛缸動作，開始頂鍛，并在頂鍛 過程中切斷電流。燒化速度受焊接電壓、鋼帶寬度和厚度的制約。當焊接電壓、鋼帶寬度 都一定時，厚度大些，燒化速度應慢些。當焊接電壓、鋼帶厚度都一定時，寬度大些，燒化速 度也應慢些。彎管加工燒化速度的調節是通過改變燒化馬達的激磁電流來實現的。激磁電流由電 動-發電機組供電，燒化速度指數是指發電機的激磁電阻指數。 
彎管加工焊接電壓共16級，根據鋼帶的斷面大小(寬度和厚度)來選擇。電壓過大則焊接電流 
過大，彎管加工焊縫容易過熱過燒。電壓過小則焊接電流過小，加熱不足，焊接不牢。彎管加工通常，斷面大 的鋼帶，則選擇大的焊接電壓。 
彎管加工鉗口原始距離略大于頂鍛后鉗口距離、彎管加工頂銀行程和燒化留量之和。一般說彎管加工來鋼帶厚度 大些，鉗口原始距離也大些;鋼帶寬度大些，鉗口原始距離也大些。